全自动鸡眼机铆钉配件机机械加工中有些技术要求　　　　把鳞片从零件上移开。零件加工表面，不应有划痕、划痕等表面损坏零件的缺陷。未填充形状的公差应满足gb1184-80的要求。未填充长度的公差应为+0.5毫米。铸件的公差带与小方坯连铸的基本尺寸和结构是对称的。滚动轴承装配时允许使用油加热负荷，油温不得超过100°c，装配液压系统时可使用填料或密封剂，但必须防止进入系统。组装件在组装前必须持有检验部门的合格证书。零件装配前必须清洁，无毛刺、闪光、氧化皮、锈、杂物、油污、污渍、灰尘等。装配前，检查零件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸和相对精度。装配过程中不要敲门、碰撞、刮伤或生锈。拧螺丝、螺栓和螺母时，不要敲击或使用不当的螺丝刀和扳手。紧固后，螺钉和螺栓的螺槽、螺母和头部不应损坏。应使用扭矩扳手拧紧扭矩要求中规定的紧固件，并应根据规定的扭矩进行拧紧。粘接后应从流动的多余胶粘剂中去除。开口轴承座的外圈与轴承盖的半圆孔不得相互粘合。开式轴承座与轴承盖的外圈与半圆孔应相互接触良好，并进行油漆检验，轴承座中心对称接触角为120°，与轴承盖中心对称接触角为90°。当使用上述范围的塞规时，不要将0.03毫米的塞规插入外圈宽度的1/3。轴承外圈在组装后应与轴承盖端面均匀接触。　　　　滚动轴承安装后手动旋转应灵活、平稳。上部和下部衬套的连接面应紧密安装，并用0.05毫米测隙规检查。用定位销固定轴瓦时，应在轴瓦开合面与相应轴承孔端面均匀的前提下钻孔并分布销钉。插入后不要松开保险。合金轴瓦表面为黄色时，不得使用，接触角以外的取芯面积不得大于非接触总面积的10%。齿轮(蜗杆)参考端和轴肩(或定位套筒端)应安装和检查0.05毫米卡尺。保证齿轮端面与轴线的垂直度。装配前，检查并清除尖角、刺及异物。确保封条没有磨损。铸件表面质量不好，容易产生冷绝缘、裂纹、收缩和渗透等严重缺陷。铸件应该是清洁的，没有毛刺或闪光，非机械加工说明书上的浇口和冒口应与铸件表面平齐。铸件表面特种加工铸件的字符和符号应清晰易懂，位置和字体应满足模具要求。铸件应该没有浇口冒口、法兰等。原材料表面的转轮和冒口残余物须刨平和抛光，以符合表面质量要求。铸造。型砂、芯砂和芯骨应去除。　　　　斜面铸件的位置和周期公差带应沿斜面对称布置。正确和错误类型的凸台铸造偏差应纠正，以实现平稳过渡,-保证外观质量。机械产品铸件的未加工表面应经喷丸或滚压处理，以满足sa21/2的要求。铸件表面应平整，浇口、毛刺和燃烧的砂子应清除。不允许有不利于使用的铸造缺陷，如绝缘、裂纹、空洞等。所有需要涂层的部件必须没有生锈，水垢，油脂，灰尘，泥土，盐和污垢。